ООО "УралТехДревУголь"

Общество с ограниченной ответственностью

"Уральские технологии древесного угля"

cоздано 2 августа 2007 года. Несмотря на незначительное время существования предприятия, наши специалисты занимаются развитием технологий и оборудования древесного угля с 1994 года. Нашими специалистами созданы самые передовые и самые распространенные на сегодняшний день технологии и оборудование для производства, переработки и использования древесного угля. Мы являемся единственным предприятием в России, имеющим большой опыт не только в проектировании и разработке технологий по древесноугольной тематике, но и внедрение этих технологий в производство, включая изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и бесплатное обучение персонала. Начиная с прошлого года, мы делаем проектные работы в любом, согласованном и необходимом объеме. Высокое качество оборудования и экологическая чистота наших технологий, дожигание пиролизных газов в топках печей, позволяет производить согласование снижения санитарно защитной зоны производств древесного угля по сравнению с нормативной. Все наши разработки проходят проверку и испытания на нашем опытно-промышленном производстве и на производствах наших партнеров. Нашим клиентам мы предлагаем высокоэффективное качественное оборудование по низким ценам, со сроками окупаемости менее 1 года.

С сентября 1996 года по настоящее время нашими специалистами были проведены следующие работы:

Сентябрь 1996-1998 год

За этот период в г. Лодейное Поле Ленинградской области было созданы производства древесного и активного углей на базе ООО «Лодейнопольская угольная компания». Опытно-промышленные исследовательские работы по созданию технологии активации в вертикальных металлических ретортах продолжались 2 года и были завершены в ноябре 1998 г. С лета 1998 велись работы по испытанию вертикальных реторт с нижним выходом пиролизных газов. Осенью 1998 года, после появления эффективного технического решения, позволяющего отводить по трубам пиролизные газы в топку, появилась возможность реализовать новую технологию.

1998 – 1999 год

Под Выборгом (Ленинградская обл.) построена установка «УПР-ПОЛИКОР-1» - первая установка с выемными вертикальными ретортами с нижним отводом пиролизных газов из реторт. Установка была оснащена недорогим консольно-поворотным краном и состояла из двух раздельных частей. Сушильная камера располагалась отдельно от топочно-пиролизной и соединялась с ней утепленным дымоходом длиной более 2-х метров. В топочно-пиролизной части размещалось 6 реторт, а в сушильной камере 8 реторт. Диаметр реторт составил 820 мм, высота 2,5 м. Условное обозначение схемы расположения реторт – (6+8 – 820х2,5). Производительность установки составила около 50 тн в месяц.

2000 – 2001 год

Проектирование, строительство и пусконаладочные работы в п. Талакан Амурской обл. на строительстве Бурейской ГЭС универсальной газопиролизной установки УГПУ-01, строительство опытно-промышленной установки скоростного пиролиза «Буран» в г. Лодейное Поле Ленинградской области. Продолжалось совершенствование оборудования для производства активного угля. Разработано принципиально новое устройство для дробления древесного угля, учитывающее специфические особенности его механических свойств. На этом оборудовании достигнут рекордный процент выхода годной фракции для производства активного угля. Доля фракции 1,0-3,5 мм на выходе составил почти 70%.

2002 – 2003 год

Строительство установки УПР–80 в п. Парфино Новгородской области, производительность – до 70 тн/мес. по схеме 6+6. Установка работала с ретортами диаметром 1,0 м и длиной 2,5 м.

Строительство двух пиролизных установок УПР-40/4 по схеме 4+4 в г. Тюмень, произв-сть 35 тн/мес. каждая. Эти установки использовали реторты диаметром 820 мм.

2004 год

Строительство пиролизной установки УПР-40/3 в г. Тюмень, производительность – 40 тн/мес. по схеме 3+6.

Строительство «под ключ» производства активных углей в г. Тюмень максимальной производительностью 9,5 тн в мес. по БАУ-А или 14 тн в мес. по ДАК.

Изготовление модульных пиролизных ретортных установок МПРУ-20 (4+0 – 720х1,5) в Новгородской обл. и в Тюменской области производительность – 20 тн/мес. В этих установках впервые использованы реторты диаметром 720 мм, длиной 1,5 м, расположенных по схеме 4+0.

2005 год

Разработана и запущена в серийное производство установка МПРУ-21 (4+4 – 720х1,5), производительностью до 40 тн/ мес. и установка МПРУ-22 (6+6 – 720х2,1), производительностью более 60 тн/мес. Первая установка МПРУ-21 запущена в г. Лодейное Поле Ленинградской обл. Эта установка учитывала опыт эксплуатации построенных ранее МПРУ-20 и в практически неизменном виде с небольшими доработками выпускается по сегодняшний день. Для обеих установок возможно дооснащение их небольшими консольно-поворотными грузоподъемными механизмами типа «Пионер» г/п 1,0 тн с ручным или электромеханическим приводом мощностью 1,1 кВт. При оснащении установок подобными грузоподъемными устройствами практически полностью отпадает необходимость в создании инженерной инфраструктуры.

2006 – 2007 год

Изготовлены первые установки с водонагревательным контуром и отбором тепла. Первая подобная установка МПРУ-21В была построена в Башкирии, а МПРУ-22В – в Свердловской области. Результаты превзошли вес ожидания. Применение отбора тепла и его коммерческое использование позволило повысить капиталоотдачу более чем в 2 раза.

Создание в Краснодарском крае установки малой производительности фермерского класса МПРУ-19, разработанной еще в 2003 году. Первоначальная производительность составила 9 тн в мес. В последующем доработка установки позволила поднять ее производительность до 20 тн в мес. При этом использовались реторты диаметром 630 мм и длиной 1,2 м.

2008 год

Создан опытный образец установки скоростного пиролиза «Буран» нового поколения, позволяющий значительно сократить капиталовложения и повысить производительность.

Запущен в работу проект по созданию опытно-промышленной установки МПРУ-28 – ретортной установки нового поколения. Внедрение ее в производство позволит полностью устранить зависимость стабильности технологического процесса от персонала и позволит на 20-25% снизить капитальные затраты.

Разработан и запущен в производство козловой кран г/п до 3,2 тн. для обслуживания пиролизных установок.

В конце 2008 года завершены проектные работы по разработке усовершенствованного валкового пресса для изготовления древесно-угольных брикетов и начато его изготовление.

В настоящее время предприятие обладает собственной опытно-промышленной базой по эксплуатации и доводки новых образцов оборудования и технологий. Собственное конструкторское бюро позволяет вести разработки новой техники с учетом опыта эксплуатации нашего оборудования. Создана лаборатория для исследования процессов пиролиза и активации уже на стадии разработки новой продукции, а производственная база, имеющая в своем распоряжении металлообрабатывающее и сборочно-сварочное оборудование, позволяет изготавливать любое оборудование для производства древесного и активного угля с минимальными затратами. Всего на нашем предприятии работает 34 человека. Каждый из них профессионал в своем деле, что позволяет нам создавать передовые технологии и оборудование, работающее с максимальной эффективностью.